近年来，PCB行业已成为全球性大行业，全球约有超过2800家印制线路板企业，产值规模已超过500亿美元，占电子元件产业总产值的1/4以上，是各个电子元件细分产业中比重大的产业，且比例呈现上升趋势，是电子元件产业未来发展的主要支柱。但受到2008年际金融危机爆发与2012年欧债危机等市场影响，全球PCB产业经过了一段艰难的时期，随着手机、平板电脑、绿色基站等电子终端行业的兴起，全球PCB产业重心进一步向亚洲地区转移，我们将迎来一个全新的发展时机，但因成本和市场等优势的逐步缩小，内PCB厂将面临更惨烈的市场竞争，我们该如何在剧烈的生存竞争中抓住机遇做大做强？

一、PCB行业现状

1、全球PCB发展情况简析

根据全球著名PCB市场分析机构Prismark的统计数据显示：2010年全球PCB总产值524.68亿美元，相对于2009年增长27.3%；2011年PCB总产值554.09亿美元，较2010年增长5.61%；2012年PCB总产值543.10亿美元，增长率为-1.98%；2013年全球PCB产值为548.90亿美元，较2012年增长1.07%。受全球经济危机的影响，全球PCB产业的发展陷入低迷的谷底，2012年甚至出现负增长，但随着2013年消费市场回温，重新开始往上翻转，透过2012~2013年的PCB总产值，可看出PCB产值的增幅已趋于稳定，但却难以快速成长，预估2014年仍呈现持续小幅度的成长。

2、中PCB发展情况简析

据Prismark统计，从2006年开始，中超过日本成为全球产值大、增长快的PCB制造基地，并已成为推动全球PCB行业发展的主要增长动力。2010年，中大陆PCB产值达到199.90亿美元，占全球PCB总产值的38.1%，同比增长29.8%；2011年产值达到220.29亿美元，占全球PCB总产值的39.76%，同比增长10.2%；2012年产值为216.36亿美元，占全球PCB总产值的39.84%，同比增长率为-1.78%。据Prismark预测，2013年中PCB产值为231亿美元，2017年中PCB产值将达到289.72亿美元，占全球总产值的44.13%。

中大陆的PCB产值也同样受到经济危机的严重影响，原本快速发展的增长势头不仅受到扼止，甚至跌落至负值。可以说，中PCB行业的发展在近十年来受到了沉重的打击。但相对而言，2010年至2012年中PCB产值的年均复合增长率达到12.77%，高于全球增长水平；同时，中PCB总产值在全球的占比仍处于不断上升的趋势。

二、PCB厂发展机遇

从全球来看，2013年全球电子整机产品为19910亿美元，相对2012年增长率4.3%，其中计算机、通信和消费电子占到了2/3市场，产品产值增长率实现平缓回升。根据Prismark的分析预测，2012年～2017年复合平均年增长率为4.4%，2017年全球电子整机产品的产值将达到23690亿美元。可以预见，在电子产业的拉动下，今后几年里全球PCB市场发展趋势将持续稳步增长。从内分析，随着中3C行业的继续扩展，智能手机、平板电脑、绿色基站等电子终端的兴起，以及全球移动电信市场等电子产业的重心正在继续从西方市场向亚洲市场偏移，都将对中的PCB产生强大的拉动作用：中的PCB行业将在今年摆脱先前连续三年的低成长，告别PCB产业发展低潮。Prismark预测，未来5年中大陆PCB行业将保持快速增长，2017年中大陆PCB的产值将达到290亿美元，占全球PCB产值的44.1%。

三、内PCB厂如何做大做强

为了积极应对智能手机、平板电脑、绿色基站等电子终端的兴起下游产品的发展需要，PCB产业逐渐向高密度、高集成、细线路、小孔径、大容量、轻薄化的方向发展，技术含量和复杂程度不断提高，市场竞争也将愈发的剧烈。而内PCB厂在生存的基础之上，

该如何做大做强呢？

1、内PCB厂需要转型升级

近几年，随着中市场潜力与生产成本低廉等优势的逐步减弱，以及家从“世界制造中心”转型为“世界市场”的未来发展政策，内PCB厂的发展不得不将面临转型升级问题。相较于欧美、日本等家，内PCB厂的弱势在于技术、品质和规模等几个主要方面，这将严重制约内PCB厂在接下来新一轮行业发展时期的市场竞争力。其中，诸如HDI板、挠性板等PCB材料的生产企业，突破点在于提升产品的质量、生产规模，重点着力于引进自动化智能化生产，如购买贴补强机、紫外（UV）激光切割机、紫外（UV）激光打孔机、半固化片无尘自动裁切机等生产型装备，用于提升生产效率；同时强化和完善产品检测，如购买特性阻抗、离子污染、数孔、X射线和线宽等精密检测仪器，保障产品的高质量。而研制PCB生产、检测用的印制线路板设备的制造企业，无疑将要着重在设备的研发技术方面下更多的功夫，提升产品性能，满足客户需求；提高设备的性价比，为客户提供更好的选择。以连续三届入选“中电子电路行业优秀民族品牌企业”的广东正业科技股份有限公司为例，公司通过自主研发、产学研合作等创新模式，研制了Ｘ光检查机（家重点新产品、广东省科技进步奖、广东省重点新产品、广东省自主创新产品）、特性阻抗测试仪（家火炬计划项目、广东省重点新产品）、离子污染测试仪（家火炬计划项目、广东省科技进步奖、广东省重点新产品、广东省自主创新产品）、检孔机（广东省重点技术改造项目、广东省重点新产品）、贴补强机（广东省重点新产品）、紫外（UV）激光切割机（广东省重点新产品）、紫外（UV）激光打孔机、半固化片无尘自动裁切机（粤港招标项目、广东省重点新产品）等精密检测仪器及装备，因具备了技术上的优势，成功助推企业在经济危机环境下仍实现持续、稳健发展势头。

2、打造PCB产业民族品牌

如今，中早已成为全球PCB产业的一制造大，可以说是已不缺PCB厂，也不缺PCB产量，但却仍被业界认为大而不强。从企业数量来看，据CPCA统计，2013年中PCB行业企业数量约1500家，主要分布在珠三角、长三角和环渤海区域，全球占比大；论PCB产量，中生产面积数量全球高，占全球比例达40%，产值已连续多年居世界一。但是，提到中PCB产业，众人想到的是它仍停留在生产制造的低端层面，无论是在高端材料方面，还是检测仪器、装备制造方面，具有世界影响力的企业少，能进入世界前列的PCB厂更少。

为什么会这样呢？品牌！

在内的PCB厂还没有真正树立起享誉内外的知名品牌，一方面是由于内的PCB材料、检测仪器及装备，在产品品种、参数性能、精度、可靠性、稳定性等同世界著名同类产品品牌还有一定的差距；另一方面，内PCB厂对民族品牌的了解和认识不够，信任和支持力也不够。

如何树立企业品牌，展现PCB厂的实力，提升在行业中的公认度，将很大程度上有利于提升内PCB厂在内外的市场竞争力，推动民族企业的发展。其中，CPCA举办的“中电子电路行业优秀民族品牌企业”、“中印制电路行业排行榜”等系列活动，对推动我们整个PCB行业及其产业链实现本土化和民族品牌做大做强起到很大推进作用。通过这些活动，加强和提升内PCB厂对优秀民族企业和民族品牌更多的尝试和信任，树立代表行业杰出企业、民族先进产品的强力品牌。

后，衷心地希望中PCB厂积极支持货、试用货、敢用货，优先选购民族品牌产品，有难同当、抱团发展、抢抓机遇，一起在全球PCB产业发展新时期赢得先机，打造际名牌，提高中企业在际上的综合竞争力。